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退火炉网带的具体操作事项


退火炉网带有许多的注意事项,退火炉为避免调质时的淬火变形,需在切削加工或热处理之前进行500--650℃的去应力退火。加热时间不宜过长,以透烧为准,之后的冷却不宜过快,以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等,在粗加工与半精加工之间,淬火之前常进行600-700℃,2--4h的去应力退火。

众购彩票手机官网 不全退火的目的与全退火相似,都是通过相变重结晶来细化晶粒,改善组织,去除应力,改善切削性能;不全退火由于重结品不全而细化晶粒的程度较差,但却能节约工艺时间,降低费用,提高生产率。热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具,在重新淬火之前也需进行去应力退火,以减小淬火变形。不全退火的工艺曲线,即加热温度在c1与Ac3(或Acm)之间,加热到温后短时保温,之后缓慢或控速冷却,以得到铁素体和珠光体组织。

退火炉网带在每次修磨之后进行去应力退火,可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件,应在调质处理及磨加工后,进行一次低于调质温度的去应力退火,防止零件在渗氮时的变形。加热时珠光体转变为奥氏体,而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。


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